Waarom FoamShield? Veiliger en efficiënter asbest saneren.
Waarom FoamShield voor asbestsanering?
FoamShield is een innovatieve methode voor asbestsanering die is ontwikkeld om het vrijkomen van asbestvezels tijdens de werkzaamheden zoveel mogelijk te beperken.
Met speciale schuim- en neveltechnieken worden asbestvezels al vóór en tijdens het verwijderen aan de bron gebonden. Hierdoor kan de vezelemissie sterk worden gereduceerd en kan bij daarvoor geschikte en gevalideerde toepassingen sanering in risicoklasse 1 mogelijk zijn.
Minder vezelemissie tijdens asbestsanering
Bij traditionele verwijdering kunnen asbestvezels vrijkomen zodra asbesthoudend materiaal wordt bewogen, bewerkt of verwijderd.
De FoamShield-methode pakt dit probleem bij de bron aan. Het materiaal wordt behandeld voordat en terwijl het wordt verwijderd. Het uitgangspunt is een saneringsproces met een zo laag mogelijke vezelemissie.
Voor werkzaamheden in risicoklasse 1 geldt in Nederland een grenswaarde van 2.000 asbestvezels per m³ lucht.
Bij validaties van de FoamShield-methode wordt een strengere interne toetswaarde gehanteerd. De gemeten concentratie moet daarbij onder 10% van deze grenswaarde blijven: maximaal 200 vezels per m³ lucht.
Asbest saneren in risicoklasse 1
Niet iedere asbesttoepassing kan automatisch met FoamShield in risicoklasse 1 worden verwijderd.
Vooraf wordt beoordeeld of de betreffende toepassing en werkwijze hiervoor geschikt zijn. Waar nodig wordt door middel van validatie vastgesteld of de vezelemissie tijdens de werkzaamheden voldoende laag blijft.
Wanneer sanering in risicoklasse 1 verantwoord en toegestaan kan worden uitgevoerd, kan dit grote voordelen opleveren ten opzichte van een traditionele sanering in een hogere risicoklasse.
Lagere kosten door efficiënter saneren
Saneren met FoamShield in risicoklasse 1 kan aanzienlijk minder voorbereidende werkzaamheden en voorzieningen vereisen.
Afhankelijk van het project kunnen onder andere de volgende werkzaamheden of voorzieningen vervallen:
- opbouwen en afbreken van een containment;
- gebruik van grote hoeveelheden folie en tape;
- plaatsen van onderdrukmachines;
- plaatsen van een decontaminatie-unit;
- bepaalde eindmetingen die bij sanering in een hogere risicoklasse noodzakelijk zijn.
Hierdoor zijn minder arbeidsuren en materialen nodig en ontstaat minder afval.
Tot enkele uren tijdwinst per containment
Bij traditionele asbestsanering kan veel tijd gaan zitten in het opbouwen en afbreken van een containment, het uitvoeren van metingen en het wachten op laboratoriumuitslagen.
Wanneer een project na beoordeling of validatie in risicoklasse 1 kan worden uitgevoerd, kunnen verschillende van deze stappen vervallen.
Afhankelijk van de situatie kan dit meerdere uren tijdwinst per containment opleveren.
Prettiger en efficiënter werken
Sanering in risicoklasse 1 kan daarnaast betekenen dat medewerkers onder andere omstandigheden kunnen werken dan bij traditionele sanering in een containment.
Welke persoonlijke beschermingsmiddelen noodzakelijk zijn, wordt altijd bepaald door de geldende regelgeving, risicoanalyse en voorgeschreven werkmethode.
Door minder beperkende voorzieningen kan het werk in geschikte situaties efficiënter worden uitgevoerd.
Kan FoamShield asbestsanering goedkoper maken?
Ja. Wanneer een asbesttoepassing geschikt is voor de FoamShield-methode en de werkzaamheden in risicoklasse 1 kunnen worden uitgevoerd, kan aanzienlijk worden bespaard op arbeidsuren, materialen, apparatuur en meetkosten.
Bij geschikte projecten kan de totale besparing aanzienlijk zijn. De daadwerkelijke besparing verschilt per situatie en is afhankelijk van onder andere het type asbesttoepassing, de omvang van het project, de locatie en de benodigde validatie.
De voordelen van FoamShield
FoamShield combineert het beperken van vezelemissie met een efficiëntere manier van saneren.
De belangrijkste voordelen zijn:
- zeer lage vezelemissie als uitgangspunt;
- mogelijkheid tot sanering in risicoklasse 1 bij geschikte en gevalideerde toepassingen;
- minder gebruik van containments en aanvullende apparatuur;
- minder materiaalgebruik en afval;
- kortere doorlooptijd;
- lagere arbeids- en uitvoeringskosten;
- minder belasting voor medewerkers en omgeving.
